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金属加热：金属在热处理炉中被加热到临界温度。在临界温度下，金属变得非磁性。加热均匀，确保所得硬度均匀。

3、淬火介质的选择：淬火介质的种类繁多。某些介质的选择取决于材料和最终产品的用途。例如，如果材料是碳钢，技术人员选择水作为淬火介质。

4. 金属淬火：小心地将铁水降至淬火介质中。技术人员使用淬火槽来确保均匀性，并且完全金属浸没导致均匀冷却。

5.冷却速率控制：冷却速率显着影响最终产品的性能。使用较快的冷却速率可提高硬度，而较慢的冷却速率会导致材料变软。

冷却介质选择
不同的淬火介质在淬火过程中有不同的应用。例如，使用水可以导致非常快的冷却速度。凭借其高冷却能力，水可以在最短的时间内达到硬度。在大多数情况下，工程师使用水淬来形成马氏体钢。然而，高冷却速率有时会导致翘曲和裂纹。水淬应用包括需要高硬度切削工具的碳钢和合金钢。

油淬适用于中等冷却速率。油淬火时，金属会适度缓慢地冷却，以避免翘曲和开裂。工程师使用油淬来实现硬度和韧性之间的平衡。然而，油淬火是有油处理起来很麻烦。所得产品可能缺乏最大硬度。

空气淬火对于缓慢的冷却速度至关重要。渐进的冷却速度对于 西班牙群发短信营销
合金来说至关重要，因为合金可能会因快速冷却而变形和破裂。然而，空气淬火可能无法达到最大硬度。

回火
回火通常在淬火后进行，以降低金属的脆性并恢复其延展性。在回火过程中，技术人员将淬火过程中的金属重新加热到一定程度，并保持在临界点（通常为 150-700C）以下一段时间。然后在静止空气中冷却至室温。

步骤
1.加热：将金属加热到回火温度，回火温度介于室温和临界温度之间。控制加热速率。加热太快会导致开裂。不同的金属有不同的回火温度。加热有助于释放淬火过程中的应力，同时保持硬度。

2、保温时间：使金属保持在回火温度。保持时间从 30 分钟到几小时不等，具体取决于最终产品的用途和材料的厚度。该保持时间会导致软化，降低脆性水平，同时保持材料的硬度。

3、冷却：保温一段时间后，用空气冷却金属。空气保证了缓慢的冷却速度，这有助于避免形成新的应力。

塑料和压铸模具的热处理方法
铸造模具的耐用性和性能取决于材料的选择。模具工程师负责考虑功能和结构来选择材料。为了满足正确的功能和结构，铸造模具材料经过热处理和表面强化，以保证耐用性和质量。

压铸模具的热处理涉及四个关键步骤。