这种精实制造原则将实现清洁
Posted: Tue Dec 17, 2024 3:51 am
谈到现代商业，最重要的就是效率。聪明的公司专注于最大程度地减少浪费并不断改进流程，以确保业务尽可能顺利且具成本效益地运作。
精益制造和六西格玛是两种流行的流程改善方法，可以帮助实现这一目标。让我们定义每一个，分解它们的历史，并向您展示如何实施这些方法，以帮助您确定适合您业务的方法。
精益和六西格玛之间的区别
六西格玛和精益的目标是消除缺陷和浪费，从而简化和改善所有业务流程，以提高品质和效率。然而，每种方法都采用不同的方法，因此了解它们的定义对于选择适合您的业务目标的方法至关重要。
什么是精益制造？
当您想到装配线时，您可能会想到亨利福特和他的汽车工厂在 20 世纪初实施的效率模型。福特被誉为“精益制造之父”，他推动自己和他的公司提高营运效率，从而生产出更好的产品。
是什么让这个过程如此成功？精实的主要重点是消除不必要和浪费的步骤，这些步骤不印尼telegram群 会为最终产品的创造增加价值。其结果是高效、精简且获利的制造流程。
精实哲学有五个基本原则：
价值
价值流
流动
拉
完美
这五个步骤有助于在您的工厂中创造持续改进的文化，并使团队能够更快地响应不断变化的客户需求，而无需大规模重组或放慢速度。
1. 识别价值
在创建任何产品之前，您应该清楚地定义其对市场的价值。您将满足什么客户需求？确定产品的价值和需求，以消除任何不会直接与收入挂钩的制造成本。
2. 绘制价值流
在价值流程图中，列出向客户交付产品所需的所有步骤和材料。此精实步骤将帮助您分析延迟和低效率，从而帮助您消除流程中的任何浪费步骤。
替代文字
价值流程图范例（点击图片线上修改）
替代文字
增值流量分析范例（点击图片线上修改）
3. 建立流程
定义价值流后，请确保每个步骤都遵循可重复的流程。这种精实制造原则将实现清洁、同步生产，并顺利交付给您的客户。
4.建立拉力
这项原则是为了确保在开始生产之前有客户的需求或订单。只有这样，您才能「拉动」将产品交付给客户所需的零件。 「拉动」创建了一个按需流程，有助于管理库存并最大限度地减少浪费。
5.不断改进和完善
测试、学习和优化。这项精实原则涉及对流程的持续监控和评估，以确保您能够实现最高品质的输出和最少的浪费。
什么是六西格玛？
在 20 世纪 80 年代，摩托罗拉工程师 Bill Smith 发现消除差异可以帮助您改善客户体验并最大限度地降低成本。与精实类似，六西格玛方法也致力于减少浪费。
然而，六西格玛将浪费定义为任何不符合客户期望的事物，并更注重消除客户体验中的任何不一致之处。虽然六西格玛最初设计用于制造业，但它也可以应用于业务的各个方面。
是什么让这个过程如此成功？西格玛的概念来自标准差，六西格玛方法的目标是尽可能减少变异数并减少百万分之一的缺陷。当您按照 6 Sigma 运作时，每百万单位只会遇到 3.4 个缺陷。
其结果是一个帮助所有类型的企业更顺利、更有效率地运作的流程。六西格玛方法涉及七个基本原则，其中一些与精实制造模型重叠：
1. 以客户为中心
精益制造和六西格玛是两种流行的流程改善方法，可以帮助实现这一目标。让我们定义每一个，分解它们的历史，并向您展示如何实施这些方法，以帮助您确定适合您业务的方法。
精益和六西格玛之间的区别
六西格玛和精益的目标是消除缺陷和浪费，从而简化和改善所有业务流程，以提高品质和效率。然而，每种方法都采用不同的方法，因此了解它们的定义对于选择适合您的业务目标的方法至关重要。
什么是精益制造？
当您想到装配线时，您可能会想到亨利福特和他的汽车工厂在 20 世纪初实施的效率模型。福特被誉为“精益制造之父”，他推动自己和他的公司提高营运效率，从而生产出更好的产品。
是什么让这个过程如此成功？精实的主要重点是消除不必要和浪费的步骤，这些步骤不印尼telegram群 会为最终产品的创造增加价值。其结果是高效、精简且获利的制造流程。
精实哲学有五个基本原则：
价值
价值流
流动
拉
完美
这五个步骤有助于在您的工厂中创造持续改进的文化，并使团队能够更快地响应不断变化的客户需求，而无需大规模重组或放慢速度。
1. 识别价值
在创建任何产品之前，您应该清楚地定义其对市场的价值。您将满足什么客户需求？确定产品的价值和需求，以消除任何不会直接与收入挂钩的制造成本。
2. 绘制价值流
在价值流程图中，列出向客户交付产品所需的所有步骤和材料。此精实步骤将帮助您分析延迟和低效率，从而帮助您消除流程中的任何浪费步骤。
替代文字
价值流程图范例（点击图片线上修改）
替代文字
增值流量分析范例（点击图片线上修改）
3. 建立流程
定义价值流后，请确保每个步骤都遵循可重复的流程。这种精实制造原则将实现清洁、同步生产，并顺利交付给您的客户。
4.建立拉力
这项原则是为了确保在开始生产之前有客户的需求或订单。只有这样，您才能「拉动」将产品交付给客户所需的零件。 「拉动」创建了一个按需流程，有助于管理库存并最大限度地减少浪费。
5.不断改进和完善
测试、学习和优化。这项精实原则涉及对流程的持续监控和评估，以确保您能够实现最高品质的输出和最少的浪费。
什么是六西格玛？
在 20 世纪 80 年代，摩托罗拉工程师 Bill Smith 发现消除差异可以帮助您改善客户体验并最大限度地降低成本。与精实类似，六西格玛方法也致力于减少浪费。
然而，六西格玛将浪费定义为任何不符合客户期望的事物，并更注重消除客户体验中的任何不一致之处。虽然六西格玛最初设计用于制造业，但它也可以应用于业务的各个方面。
是什么让这个过程如此成功？西格玛的概念来自标准差，六西格玛方法的目标是尽可能减少变异数并减少百万分之一的缺陷。当您按照 6 Sigma 运作时，每百万单位只会遇到 3.4 个缺陷。
其结果是一个帮助所有类型的企业更顺利、更有效率地运作的流程。六西格玛方法涉及七个基本原则，其中一些与精实制造模型重叠：
1. 以客户为中心