如果您曾經在出現機械問題時嘗試修理您的汽車,您就會知道汽車引擎有多複雜。我們中的許多人一開始都是出於最好的意圖,但隨後我們打開引擎蓋,看看下面是什麼,關上引擎蓋,然後打電話給汽車修理工。
如果汽車引擎令人難以置信,請考慮汽車中數千個其他部件以及如何仔細安裝、校準和測試每個零件。每一輛生產的汽車都是手工和機器人勞動的複雜芭蕾舞的結果,最終形成了安全可靠的機器。精益製造保持該過程高效,同時最大限度地減少浪費。
但即使是最精心設計的生產線也會遇到問題。這就是 Andon 的用武之地。這種即時警報可以當場解決問題,使裝配線恢復正常運作。
了解有關 Andon 系統的更多信息,這是一種經過驗證的提高效率和生產高品質最終產品的方法。
安東是什麼?
Jikoda 方法使操作員能夠在製造過程中做出決策,而無需等待管理層批准。 Andon 系統在 Jikoda 內部發展成為操作員追蹤生產的一種方式。使用 Andon 系統,重點是找到問題的根本原因,以便盡快找 柬埔寨怎么查询本机号码 到解決方案。這個系統本質上有兩個原則:
Andon 會提醒人類有問題。
Andon 允許人類停止一個過程並防止缺陷繼續下去。
安燈的工作原理
「andon」一詞源自日語,意為一種燈。豐田公司的 Andon 板採用了這個術語,這是一個懸掛在工廠地板上的巨大標誌,顯示裝配線每個部分的狀態。
這種視覺提示很重要,因為它可以被快速解讀。人們很容易忽略電子郵件或通知。然而,使用 Andon 板,問題可以立即傳達,而無需浪費時間等待別人注意到問題。
以下是豐田 Andon 板的工作原理。在生產過程中,如果出現問題,工人可以拉動 Andon 繩(看起來類似於公車上的「停止請求」繩)。然後,生產線特定部分的 Andon 板就會亮起,表示出現了問題,需要操作員的協助。
大多數 Andon 板都使用顏色編碼的電線:
綠色:一切都很順利。裝配線仍在繼續。
黃色:偵測到問題。立即派出一名經理在指定時間內解決問題。
紅色:有問題。經理無法修正該問題。裝配線將停止,直到問題得到糾正。
您的 Andon 板不需要看起來像交通號誌。您可能希望僅使用兩種顏色(例如紅色和綠色)或開發與您的行業相符的專用顏色。在 Andon 板上提供音訊提示也可能很有用,以引起人們對電線的額外注意。諮詢您的管理團隊,確定哪種策略最適合您的情況。
Andon 線非常適合在手動偵測到問題時發出指示,但也有許多感測器可以自動偵測問題,並會點亮 Andon 板以提醒工作人員需要修復某些問題。如果問題沒有足夠快地解決,Andon系統將自動停止生產線,直到找到解決方案。自動觸發的 Andon 板是一項寶貴的資產,可用於檢測工作人員在手動檢測中可能遺漏的問題。
Andon的應用程式範例
您可以在豐田汽車工廠看到運行中的 Andon。每輛車附近都有一個指示燈,伴隨著它沿著生產線行駛。此指示燈顯示藍色、綠色和紅色燈光。當工人正確擰緊汽車上的螺栓時,指示燈會從藍色變為綠色,汽車繼續沿著生產線行駛。但是,如果螺栓擰得太緊或未擰緊,則生產線該部分的指示燈會變為紅色,並且 Andon 板會變為橙色。如果螺栓修正得不夠快,生產就會停止,團隊必須聚集起來,快速解決生產線該部分的問題。
雖然豐田使用實體 Andon 線,但 Andon 系統也用於基於網路的公司。亞馬遜採用了所謂的「客戶服務安燈線」。亞馬遜將客戶服務放在首位,因此當出現客戶服務問題時,會自動觸發 Andon 回應。這個 Andon 系統並不是懸掛在客戶服務地板上的一塊巨大的板子。相反,它是一個數位系統,配有嵌入亞馬遜專有介面的「電線」。
在亞馬遜,Andon 技術被整合到一個系統中,該系統可以主動掃描客戶是否收到了低於標準的服務。例如,當客戶透過 Amazon Video On Demand 租用的影片播放效果不佳時,系統會自動偵測到影片品質不佳,然後向該客戶退款。亞馬遜 Andon Cord 的專案經理的任務是創建和實施系統來檢測面向客戶的缺陷,並使亞馬遜內部團隊能夠快速修復這些缺陷。
Andon 技術可以融入您的整個企業。 Andon 電源線可以為從生產到行銷的各個方面提供協助。這是一種快速解決問題的通用技術。
如果您準備好將此系統應用於您業務的任何方面,請從下面的 Andon 板範例開始。使用此 Lucidchart 模板,您可以連結資料並套用動態形狀,以便您的團隊成員可以快速查看生產線的狀態。
安燈板範例
Andon板範例(點擊圖片線上修改)
使用 Andon 的好處
當 Andon 正確整合時,它可以增強生產流程並建立客戶信任。精實製造 Andon 技術有五個具體優勢:
透明度:員工沒有什麼動機去隱藏問題。相反,我們鼓勵他們對問題做出反應,從而提高品質、安全性和減少停機時間。
生產力:快速發現並解決問題,以便恢復生產。
靈活性:當問題發生時,操作員可以自由採取行動,而不是等待領導。
減少停機時間:操作員和主管能夠更好地解決製造問題並保持裝配線正常運作。